1. 主要配套件：

PLC系统：日本安川YASKAWA PLC系统

传动系统： 德国易格斯IGUS 

电器元件：法国施耐德 SCHNEIDER

光电元件：德国西克SICK

影像定位系统：日本雅马哈YAMAHA

气动元件：日本SMC

变频器：法国施耐德 SCHNEIDER

伺服电机：日本安川YASKAWA

步进电机，日本山社 SAMSR

贴角机控制系统：中国汇川INOVANCE

触摸屏：日本 PRO-FACE

输送带：瑞士哈伯斯特HABASIT

真空泵：德国贝克 BECKER

轴承：日本进口NSK/IKO轴承

2. 基本功能：

1)面纸全自动飞达输送。

2)热熔胶自动循环、搅拌、上胶系统（可以选配胶水胶粘度系统）。

3)热熔胶纸带自动输送、分切装置，一次性完成纸板内盒四角贴角作业。

4)独创的纸板堆放输送装置，可以实现不?；渌?，保证机器高速运转。

5)输送带下方设有真空吸风机控制过胶面纸不会发生相对偏移。

6)单个纸盒可以独立定位，提高纸盒与面纸定位的速度与精度。

7)过胶面纸与纸板内盒采用雅马哈YAMAHA机械手影像定位，能够准确地定位贴合，精度±0.1mm。

8)纸盒成型部根据输送带上方的纸盒输送情况，自动收取纸盒到成型部。

9)纸盒成型部连贯作业进盒、包边、折耳及纸边折入成型一次性完成。

10)伺服控制的纸盒成型压力，可以有效消除气泡，提高产品质量。

11)整机采用运动控制器+PLC，影像定位系统，触摸屏人机界面，实现纸盒一次性成型的自动化生产过程。

12)自动故障诊断报警功能。

13)新型成型机，可存储调取参数设置，自动完成调机，实现快速换模。

14)I/O现场总线输入输出?？?保证数据传输可靠性，便于故障查询和维修。

15)可以通过远程监控，及时维护和升级控制系统。

友好的人机操作界面

3. 功能特点

全自动纸盒成型机是由面纸上胶部、四角贴角部、定位贴合部以及纸盒成型部等4个部分组成，4个部分由运动控制器+PLC电脑控制联机动作。

1)面纸上胶部

全新伺服控制的后吸式面纸飞达，有效防止双张

集中供油系统全面保证每个零部件的润滑

胶水厚度调节方便，左右上胶均匀

胶桶具有恒温加热、自动搅拌、过滤、循环上胶

胶桶设有可快速转换的阀门，可快速清洗胶辊，只需3-5分钟

不锈钢镀铬胶辊(最新工艺)，可适用不同的胶水、更经久耐用

自动胶水粘度控制装置(可选配)

面纸堆高度可达650mm。

2)四角贴角部：

纸板自动输送飞达，可最高堆放1100mm的纸板

不?；抛蛔爸?，可以实现不?；渌?，保证机器高速运转。

热熔胶纸带自动独立输送、分切、贴角装置，可以适应各种异型盒加工。

热熔胶纸带缺料自动报警功能

连接四边贴角部与定位贴合部的自动输送装置

纸板输送可以根据联机情况，可自动监测作业

3)定位贴合部：

独有的下视觉影像及单个纸盒独立定位，提高纸盒与面纸定位的速度与精度。

全图标式控制面板，简单形象移动，方便操作

纸盒预压装置，确保面纸与纸盒贴合牢固

YAMAHA机械手多影像定位，精度±0.1mm

4)纸盒成型部：

成型机夹盒装置采用气动上提后再抓取，有效防止面纸划伤

伺服与气动控制结构完成纸盒成型，调机数据智能记忆，数字化快速调节尺寸。

可完成对折耳面纸及对搭折耳面纸，折耳长度可以达到100mm。

可以完成一次包边折入及多次包边折入的纸盒工艺。

伺服控制的纸盒成型压力，可以有效消除气泡，提高产品质量。

上下模运动伺服驱动，保证位置精度。

可数字化尺寸预置

双工位成型结构设计，大大提高加工速度（最高速度≦50pcs/min）。

安全操作及防护设计。

技术参数

各参数之间的相应关系：

W+2H-4T≤C(Max)            

L+2H-4T≤D(Max)

A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)  

B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)

生产流程：

备注：

盒子的最大和最小尺寸，同时取决于面纸的最大和最小尺寸以及面纸的质量

盒子的尺寸大小会影响到机器的速度

热熔胶纸带的放置口最大直径为：240mm，内径为：50mm

面纸的最大堆放高度：650mm

胶桶的容量：60L

面纸类型：1.2.3.