取消
清空记录
历史记录
清空记录
历史记录
一、产品简介
全自动纸盒成型机是制作精品天地盖纸盒的设备,设计合理、性能可靠、世界同等技术水平。采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面,实现自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型等动作一次性完成,有效代替人工生产,大大提高生产效率和纸盒成品质量??墒视糜谥谱魇只?、鞋盒、化妆品盒、衬衫盒、月饼盒、酒盒、香烟盒。茶叶盒等纸盒包装。
二、系统组成
产品名称:全自动纸盒成型机(全自动天地盖制盒机)
型号: RB185
(一)、主要配套件:
PLC系统:日本安川 YASKAW PLC系统
传动系统:德国易格斯IGUS
电器元件:法国施耐德 SCHNEIDER
液压元件:意大利HYDR APP
光电元件:德国西克SICK
气动元件:日本SMC
变频器:法国施耐德 SCHNEIDER
伺服电机:日本安川 YASKAWA
触摸屏: 日本 PRO-FACE
输送带:瑞士哈伯斯特HABASIT
轴承:日本进口NSK/IKO轴承
(二)、基本功能:
1、 面纸全自动飞达输送部分。
2、 热熔胶自动循环、搅拌、上胶系统(可以选配胶水胶粘度系统)。
3、 热熔胶纸带自动输送、分切装置,一次性完成纸板内盒四角贴角作业。
4、 输送带下方设有真空吸风机控制过胶面纸不会发生相对偏移。
5、 过胶面纸与纸板内盒采用液压气动纠偏装置,能够准确地定位贴合,贴合误差
±0.3mm。
6、 纸盒成型部根据输送带上方的纸盒输送情况,自动收取纸盒到成型部。
7、 纸盒成型部连贯作业进盒、包边、折耳及纸边折入成型一次性完成。
8、 整机采用PLC控制,光电跟踪系统、触摸屏人机界面,实现纸盒一次性成型的自动化生产过程。
9、 自动故障诊断报警功能。
10、新型成型机,可存储参数设置,自动完成调机。
(三)、功能特点
全自动纸盒成型机是由面纸上胶部、四角贴角部、定位贴合部以及纸盒成型部等4个部分组成,4个部分由PLC电脑控制联机动作。
1、 面纸上胶部
全新伺服控制的后吸式面纸飞达,有效防止双张
集中供油系统全面保证每个零部件的润滑
胶水厚度调节方便,左右上胶均匀
胶桶具有恒温加热、自动搅拌、过滤、循环上胶
胶桶设有可快速转换的阀门,可快速清洗胶辊,只需3-5分钟
不锈钢镀铬胶辊(最新工艺),可适用不同的胶水、更经久耐用
自动胶水粘度控制装置(可选配)
2、 四角贴角部:
纸板自动输送飞达,可最高堆放1000mm的纸板
纸板快速叠放转换装置
热熔胶纸带自动输送、分切、贴角装置
热熔胶纸带走完自动报警功能
连接四边贴角部与定位贴合部的自动输送装置
纸板输送飞达可以根据联机情况,可自动监测作业
3、 定位贴合部:
输送带下方设有真空吸风装置,保证过胶面纸不会发生相对偏移
进口高精度光电监测装置
液压气动纠偏装置,反应速度更快、更准确
4、 纸盒成型部:
成型机夹盒装置采用气动上提后再抓取,有效防止面纸划伤
全新设计的伺服与气动控制结构完成纸盒成型,数字化快速调节尺寸
可完成对折耳面纸及对搭折耳面纸,折耳长度可以达到100mm
可以完成一次包边折入及多次包边折入的纸盒工艺
采用的压板装置,压板停留时间恰当,有效避免气泡。
无中模结构设计,有效避免模具粘胶问题,大大提高折入深度(最大折入100mm)
三、技术参数
各参数之间的相应关系:
W+2H-4T≤C(Max)
L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)
B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
生产流程:
|
RB185全自动纸盒成型机 |
||
1 |
面纸尺寸(A×B) |
Amin |
120mm |
Amax |
610mm |
||
Bmin |
250mm |
||
Bmax |
850mm |
||
2 |
面纸厚度 |
100-200g/m2 |
|
3 |
纸板厚度 |
0.8~3mm |
|
4 |
成品(纸盒)尺寸 (W×L×H) |
Wmin |
50mm |
Wmax |
400mm |
||
Lmin |
100mm |
||
Lmax |
600mm |
||
Hmin |
12mm |
||
Hmax |
185mm |
||
5 |
折入纸边尺寸(R) |
Rmin |
10mm |
Rmax |
100mm |
||
6 |
定位精度 |
±0.30mm |
|
7 |
生产速度 |
≦30sheets/min |
|
8 |
电机功率 |
17.29kw/380v 3phase |
|
9 |
电热功率 |
6kw |
|
10 |
机器重量 |
6800kg |
|
11 |
整机尺寸(长×宽×高) |
L7000×W4100×H 3600mm |
备注:
盒子的最大和最小尺寸,同时取决于面纸的最大和最小尺寸以及面纸的质量
盒子的尺寸大小会影响到机器的速度
纸板的最大堆放高度:1000mm
热熔胶纸带的放置口最大直径为:350mm,内径为:50mm
面纸的最大堆放高度:320mm
胶桶的容量:60L
样品:
四、购机须知
1、地基要求
该机应安装在平整而坚固的地面上,保证地面有足够的承受力(约500kg/m2),机器四周应保留足够的操作与维护空间。
2、机器的尺寸
3、环境条件
温度:环境温度须保持在18-24°C左右(夏天需配备空调装置)
湿度:环境湿度应控制在50%-60%左右
照明:300LUX以上,以保证光电部件的正常工作
远离油气、化学物、酸性、碱性及爆炸物或易燃物
避免与产生震动、高频电磁的机器相邻
避免与太阳直接照射
纸板湿度13%以下
4、材料要求
面纸、纸板必须保持平整
覆膜面纸必须进行双面静电处理
5、面纸上胶面的颜色与输送带(黑色)接近或相同的,必须在输送带上贴上其它颜色的粘胶带,以便色标区分(颜色建议选择白色)。
6、电源要求:三相380V/50Hz电压(特殊情况需要定制,比如:220V/50Hz、415V/Hz等各国电压)。
7、气源要求:5-8atmospheres(大气压)、50L/min??掌柿坎涣际瞧低吵鱿止收系淖钪饕?,它会使气动系统的可靠性和使用寿命大大降低,由此造成的损失会大大的超过气源处理装置的成本和维修费用,故正确配置气源处理系统及其元件是非常重要的。以下空气净化处理方案可供参考(由用户自备):
空气压缩机简称空压机,它不是机器的标准配件,机器出厂时不提供空压机,由客户自己订购。
储气罐的作用:
a.通过储气罐可以冷凝部分空压机出来的高温气体
b.维持后面执行元件使用气动元件的压力稳定
主管路过滤器的作用:清除压缩空气中的油污,水和粉尘等,以提高下游干燥器的工作效率,延长后面精密过滤,干燥器的使用时间
冷冻式空气干燥器的作用:除去压缩空气经过后冷却器,油水分离器、气罐、主管路过滤器等处理后的压缩空气中的水分
油雾分离器的作用:进一步出去经过冷干机处理后的压缩空气中的水分
8、人员配备:为了确保人机安全,并充分发挥其性能,减少故障,延长使用寿命。配备敬业、能干且具有机械设备操作、维护能力的人员2-3人。
9、辅助材料
贴角热熔胶带规格:宽度22mm、厚度105g/m2、最大外径350mm,内径50mm,长度300米/圈、熔点:150-180°C
胶水:动物胶(果冻胶、嗜喱胶),规格:高速快干型
一、产品简介
全自动纸盒成型机是制作精品天地盖纸盒的设备,设计合理、性能可靠、世界同等技术水平。采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面,实现自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型等动作一次性完成,有效代替人工生产,大大提高生产效率和纸盒成品质量??墒视糜谥谱魇只?、鞋盒、化妆品盒、衬衫盒、月饼盒、酒盒、香烟盒。茶叶盒等纸盒包装。
二、系统组成
产品名称:全自动纸盒成型机(全自动天地盖制盒机)
型号: RB185
(一)、主要配套件:
PLC系统:日本安川 YASKAW PLC系统
传动系统:德国易格斯IGUS
电器元件:法国施耐德 SCHNEIDER
液压元件:意大利HYDR APP
光电元件:德国西克SICK
气动元件:日本SMC
变频器:法国施耐德 SCHNEIDER
伺服电机:日本安川 YASKAWA
触摸屏: 日本 PRO-FACE
输送带:瑞士哈伯斯特HABASIT
轴承:日本进口NSK/IKO轴承
(二)、基本功能:
1、 面纸全自动飞达输送部分。
2、 热熔胶自动循环、搅拌、上胶系统(可以选配胶水胶粘度系统)。
3、 热熔胶纸带自动输送、分切装置,一次性完成纸板内盒四角贴角作业。
4、 输送带下方设有真空吸风机控制过胶面纸不会发生相对偏移。
5、 过胶面纸与纸板内盒采用液压气动纠偏装置,能够准确地定位贴合,贴合误差
±0.3mm。
6、 纸盒成型部根据输送带上方的纸盒输送情况,自动收取纸盒到成型部。
7、 纸盒成型部连贯作业进盒、包边、折耳及纸边折入成型一次性完成。
8、 整机采用PLC控制,光电跟踪系统、触摸屏人机界面,实现纸盒一次性成型的自动化生产过程。
9、 自动故障诊断报警功能。
10、新型成型机,可存储参数设置,自动完成调机。
(三)、功能特点
全自动纸盒成型机是由面纸上胶部、四角贴角部、定位贴合部以及纸盒成型部等4个部分组成,4个部分由PLC电脑控制联机动作。
1、 面纸上胶部
全新伺服控制的后吸式面纸飞达,有效防止双张
集中供油系统全面保证每个零部件的润滑
胶水厚度调节方便,左右上胶均匀
胶桶具有恒温加热、自动搅拌、过滤、循环上胶
胶桶设有可快速转换的阀门,可快速清洗胶辊,只需3-5分钟
不锈钢镀铬胶辊(最新工艺),可适用不同的胶水、更经久耐用
自动胶水粘度控制装置(可选配)
2、 四角贴角部:
纸板自动输送飞达,可最高堆放1000mm的纸板
纸板快速叠放转换装置
热熔胶纸带自动输送、分切、贴角装置
热熔胶纸带走完自动报警功能
连接四边贴角部与定位贴合部的自动输送装置
纸板输送飞达可以根据联机情况,可自动监测作业
3、 定位贴合部:
输送带下方设有真空吸风装置,保证过胶面纸不会发生相对偏移
进口高精度光电监测装置
液压气动纠偏装置,反应速度更快、更准确
4、 纸盒成型部:
成型机夹盒装置采用气动上提后再抓取,有效防止面纸划伤
全新设计的伺服与气动控制结构完成纸盒成型,数字化快速调节尺寸
可完成对折耳面纸及对搭折耳面纸,折耳长度可以达到100mm
可以完成一次包边折入及多次包边折入的纸盒工艺
采用的压板装置,压板停留时间恰当,有效避免气泡。
无中模结构设计,有效避免模具粘胶问题,大大提高折入深度(最大折入100mm)
三、技术参数
各参数之间的相应关系:
W+2H-4T≤C(Max)
L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)
B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
生产流程:
|
RB185全自动纸盒成型机 |
||
1 |
面纸尺寸(A×B) |
Amin |
120mm |
Amax |
610mm |
||
Bmin |
250mm |
||
Bmax |
850mm |
||
2 |
面纸厚度 |
100-200g/m2 |
|
3 |
纸板厚度 |
0.8~3mm |
|
4 |
成品(纸盒)尺寸 (W×L×H) |
Wmin |
50mm |
Wmax |
400mm |
||
Lmin |
100mm |
||
Lmax |
600mm |
||
Hmin |
12mm |
||
Hmax |
185mm |
||
5 |
折入纸边尺寸(R) |
Rmin |
10mm |
Rmax |
100mm |
||
6 |
定位精度 |
±0.30mm |
|
7 |
生产速度 |
≦30sheets/min |
|
8 |
电机功率 |
17.29kw/380v 3phase |
|
9 |
电热功率 |
6kw |
|
10 |
机器重量 |
6800kg |
|
11 |
整机尺寸(长×宽×高) |
L7000×W4100×H 3600mm |
备注:
盒子的最大和最小尺寸,同时取决于面纸的最大和最小尺寸以及面纸的质量
盒子的尺寸大小会影响到机器的速度
纸板的最大堆放高度:1000mm
热熔胶纸带的放置口最大直径为:350mm,内径为:50mm
面纸的最大堆放高度:320mm
胶桶的容量:60L
样品:
四、购机须知
1、地基要求
该机应安装在平整而坚固的地面上,保证地面有足够的承受力(约500kg/m2),机器四周应保留足够的操作与维护空间。
2、机器的尺寸
3、环境条件
温度:环境温度须保持在18-24°C左右(夏天需配备空调装置)
湿度:环境湿度应控制在50%-60%左右
照明:300LUX以上,以保证光电部件的正常工作
远离油气、化学物、酸性、碱性及爆炸物或易燃物
避免与产生震动、高频电磁的机器相邻
避免与太阳直接照射
纸板湿度13%以下
4、材料要求
面纸、纸板必须保持平整
覆膜面纸必须进行双面静电处理
5、面纸上胶面的颜色与输送带(黑色)接近或相同的,必须在输送带上贴上其它颜色的粘胶带,以便色标区分(颜色建议选择白色)。
6、电源要求:三相380V/50Hz电压(特殊情况需要定制,比如:220V/50Hz、415V/Hz等各国电压)。
7、气源要求:5-8atmospheres(大气压)、50L/min??掌柿坎涣际瞧低吵鱿止收系淖钪饕?,它会使气动系统的可靠性和使用寿命大大降低,由此造成的损失会大大的超过气源处理装置的成本和维修费用,故正确配置气源处理系统及其元件是非常重要的。以下空气净化处理方案可供参考(由用户自备):
空气压缩机简称空压机,它不是机器的标准配件,机器出厂时不提供空压机,由客户自己订购。
储气罐的作用:
a.通过储气罐可以冷凝部分空压机出来的高温气体
b.维持后面执行元件使用气动元件的压力稳定
主管路过滤器的作用:清除压缩空气中的油污,水和粉尘等,以提高下游干燥器的工作效率,延长后面精密过滤,干燥器的使用时间
冷冻式空气干燥器的作用:除去压缩空气经过后冷却器,油水分离器、气罐、主管路过滤器等处理后的压缩空气中的水分
油雾分离器的作用:进一步出去经过冷干机处理后的压缩空气中的水分
8、人员配备:为了确保人机安全,并充分发挥其性能,减少故障,延长使用寿命。配备敬业、能干且具有机械设备操作、维护能力的人员2-3人。
9、辅助材料
贴角热熔胶带规格:宽度22mm、厚度105g/m2、最大外径350mm,内径50mm,长度300米/圈、熔点:150-180°C
胶水:动物胶(果冻胶、嗜喱胶),规格:高速快干型